一

1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理

2、酸洗抛光使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表---有光泽。

3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色zui好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。

4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。

(1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色

---(hcl)　5～35克/升

---铜(cu(ac)2)　5～120克/升　起色调调整作用

碱式碳酸铜(cu2(oh)2co3)　2～100克/升　起青绿色作用

肖酸铜(cu(no3)2)　5～30克/升　保持---结合力

---(nh4cl)　5～150克/升　提高结合力

---(nacl)　30～180克/升　提高结合和---发色

采用喷涂、麻布擦拭、浸渍均可。喷涂或擦拭时每平方米需200～300毫升。涂布后让其自然干燥***水洗***干燥后再重复一次，则能获得结合力优良的孔雀绿，后涂透明清漆以增加美感。

(2)电化学方法(2):经常规清洗后的铜在下列溶液中阳极电解

碳酸钠(na2co3)　75克/升　提供碳酸根

---铵((nh4)2so4)　25克/升　---分散能力和结合力

肖酸铵(nh4no3　10克/升　防止产生铜盐沉淀

ph6～9室温　阳极电流密度　10a/d㎡2分钟。

此法成份简单、速度快，适合于大批量生产。生成的孔雀绿外观同天然铜绿一样，在---中暴露一年，显示了---的耐蚀性能。

4.铜在同一槽中着多种颜色

(1)多种---物着色剂(5):用两种以上---物和一种以上氧化剂组合，---物占75～88%，氧化物占2.5～12%(重量比)。如果只用一种---物着色则很快就变成黑褐色，而用多种---物与氧化物按一定比例组合，通过---物和氧化剂综合的化学作用(机理尚不明)，使铜表面从褐色到黑色的过程中，缓缓出现褐色***红褐色***赤紫色***青银色***银色***白金色***黄金色***赤金色***桃红青***绿色***绿桃***藤紫色***藤青色***鼠色***铁灰色***青黑色等十六种颜色。铜艺对开门曾经有一份触动心弦的---，---，在内心深处迂回百转，意蕴深远，细细品味---的诗意人生。当达到所需颜色时从溶液中提出，清洗、干燥、上清漆。着色膜具有足够的强度和耐蚀。

多种---物是指、、、---铵等可溶性---物。氧化剂是指gao和。

例1　bas5克/升;na2s18克/升;k2s12克/升;kmno415克/升;其中---物总量为35克/升，---物和氧化剂的重量比为88:12，使用时稀释10倍。

例2　na2s40克/升;k2s8克/升;(nh4)2s10克/升;bas3克/升;kmno41.3克/升;h2o27克/升(35%的h2o27毫升/升)。

---物和氧化剂重量比为88:12，使用时冲稀10倍。

这两种方法都可以获得十六种颜色。使用时注意:铜表面一定要平整光滑，zui好经光亮镀或抛光，如有毛刺和麻坑处发色速度不同会造成不均匀。铜件入槽前要经---活化。在使用时才加氧化剂，---是。工件运动或溶液运动能加快着色速度。